高压辊磨机类似于双辊破碎机，有两个工作辊，但其破碎原理完全不同。高压辊磨机由机架、高压工作辊、液压系统和进料系统组成。高压辊磨机的工作部分是一对平行设置、反向旋转的高压辊，每个辊都由电机通过行星齿轮减速器驱动，其中固定辊处于固定位置，活动辊可以在水平滑道上移动。滑动辊轴上的液压系统为工作辊表面提供极高的工作压力(高达300兆帕)。

高压辊磨机的工作原理是分层破碎，这是德国Schoner教授在20世纪70年代末提出的，现已成为节能破碎设备发展和改造的指导思想。高压辊磨工作时，进料通过开口大小可调的进料器进入高压辊磨两辊之间的破碎腔，进料拥挤。在料柱重力和两压辊反向旋转的双重作用下，进料被强行挤入不断压缩压实的破碎腔内，达到一定压力时被破碎，之后形成致密但破碎的片状饼产品排出。滤饼中有大量的细颗粒、细颗粒和微裂纹，使滤饼的机械强度很低，间接提高了磨机的加工能力和研磨效率。

高压辊磨机是出现较早的磨机之一，是一种新型节能磨机。而且设备本身具有生产率高、能耗低的特点。下面将详细描述其结构和工作原理。

高压辊磨机主要由进料装置、料位控制装置、一对轧辊、传动装置(电机、皮带轮、齿轮轴)、液压系统、横向防漏装置组成。两个滚轮中的一个是支撑轴承上的固定滚轮，另一个是活动滚轮，可以在机架内腔水平移动。两个滚筒以相同的速度反向旋转，滚筒两端的密封装置可以防止物料在高压下从滚筒的横向间隙排出。

高压辊磨机的工作原理如下图所示。物料从辊压机上部通过进料装置(重力或预压螺旋给料机)均匀进料，在两个反向旋转的轧辊作用下，物料以拉入角度被拉入高压区进行破碎，实现连续高压料层破碎。

高压辊磨机工作原理

在高压区的上部，所有材料先被类似于高压辊磨机的单个颗粒压碎。随着两个滚筒的转动，物料向下运动，颗粒之间的空隙率降低，使得单个颗粒的破碎逐渐转变为物料层的破碎。这些层是在高压下形成的，压力迫使材料相互挤压，因此即使是小颗粒也必须经历这种挤压过程。这是其大粉碎的主要原因。料层破碎的前提是两辊之间必须有一层料，破碎的强度主要取决于颗粒之间的压力。由于两辊间隙中的压应力高达50~300MPa(通常使用150MPa左右)，大部分粉碎后的物料在通过间隙时被压成饼，其中含有大量的细粉，颗粒中产生大量的裂纹，非常有利于进一步的研磨。

在高压辊磨机的正常工作过程中，施加在活动辊上的挤压力通过料层传递给固定辊，球磨机内没有无效的冲击和摩擦。实验表明，在高压辊磨机破碎条件下，纯压破碎的能耗远小于剪切破碎和冲击破碎，大部分能量用于破碎，能量利用率高。这是高压辊磨机节能的主要原因。